TO, ən yaxşı proyeksiya qaynaq vintü, əsasən bir vida və çıxan qaynaq platforması olan bir başdan ibarətdir. Vida hissəsində standart mövzular var və yuxarıdan, eyni hündürlükdə olan, qaynaqlı çıxıntıların müəyyən bir nömrəsi və forması var.
Bu nibs baş proyeksiya qaynaq vintü həm güclü, həm də səmərəlidir. Qaynaq prosesi zamanı cərəyan, boltlara və qaynaqlanmış hissələrin adi qaynaq üsulları ilə müqayisədə daha qısa müddətdə möhkəm bir şəkildə bağlanmışdır. Üç konveks qaynaq stansiyaları boltların düzgün mövqelərini avtomatik tapmasına kömək edə bilər.
Top Proyeksiya Weld vintləri avtomobil istehsal sənayesində istifadə olunur. Avtomobil orqanlarının istehsalında bu tip bolt müxtəlif komponentləri birləşdirmək üçün geniş istifadə olunur. Məsələn, avtomobil oturacaqlarının quraşdırılmasında. Birincisi, boltu çıxan qaynaq yolu ilə avtomobil bədəninə qaynaqlanır. Sonra, oturacağın quraşdırılması çuxurları bolt ilə uyğunlaşdırılır və oturacağın avtomobilin hərəkəti zamanı oturacağını təmin edərək oturacağın etibarlı şəkildə düzəldilməsi üçün bir qoz bərkidilir.
Mam |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
dK max |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk dəqiqə |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
K max |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k dəqiqə |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r dəq |
0.2 | 0.2 | 0.3 |
0.3 |
0.4 | 0.4 |
D1 max |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
d1 dəq |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
H max |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
h min |
0.9 | 0.9 |
0.9 |
1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 max |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 dəq |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
Üst proyeksiya qaynaq vidasının ən fərqli xüsusiyyəti başındakı unikal çıxan qaynaq platformasıdır. Bu ləkə qaynaq maşınlarında müntəzəm formalar və vahid ölçülər var. Qaynaq prosesi zamanı, zəmanətli qaynaq keyfiyyəti ilə sabit və etibarlı bir qaynaq nəticəsini təmin edərək cərəyanı dəqiq cəmləşdirə bilərlər. Konveks qaynaq stansiyasının olması səbəbindən qaynaq prosesi zamanı qaynaqlanmış hissələrin səthinə zərər nisbətən kiçikdir və qaynaqlanmış hissələrin görünüşü və performansı daha yaxşı saxlanıla bilər.