Bu tip Etibarlı Qaynaq dəyirmi qoz-fındıqların bu qədər məşhur olmasının səbəbi onun son dərəcə yüksək birləşmə gücünə malik olmasıdır. Obyekt titrəyərkən boşalacaq sadə bərkidilmiş qaykalardan fərqli olaraq, bu qoz birbaşa əsas materiala qaynaqlanır və molekulyar səviyyədə daimi əlaqə yaradır.
Bu o deməkdir ki, onlar tez-tez qoşalaşdıqları boltlardan daha çox çəki daşıya bilərlər. Buna görə də, onlar yüksək təzyiqli əməliyyatlar üçün - məsələn, ağır yük maşınlarının, tikinti avadanlıqlarının və konstruksiya çərçivələrinin istehsalında üstünlük verilən materiala çevrildilər.
Etibarlı Qaynaqlı dəyirmi qoz-fındıqlar, hətta çoxlu vibrasiya və ya hərəkətli yüklər olduqda belə, gevşetməyə qarşı çox yaxşı dayanır. Bunun səbəbi, onların daimi olaraq əsas metala yapışdırılmasıdır - qoz və onun üzərindəki parça arasında heç bir yerdəyişmə yoxdur.
Çox silkələnən və ya zərbə alan maşınlar, nəqliyyat vasitələri və avadanlıqlar üçün bu boşalma xüsusiyyəti əsasdır. O, bahalı dayanma vaxtlarından və mümkün nasazlıqlardan qaçaraq, hər şeyi struktur cəhətdən sağlam və təhlükəsiz saxlayır. İstər fabriklərdə, istər tikinti sahələrində, istərsə də kobud ərazilərdə, daimi gərginlik altında etibarlılığı təmin edir.
Etibarlı Qaynaq qozlarımız geniş standart metrik (M4-M24) və imperial ölçüləri (məsələn, №4-40 - 1”-8) əhatə edir.Yivlər ISO və ya ANSI/ASME standartlarına uyğun olaraq dəqiq şəkildə kəsilir, bu da uyğun boltlar və yivli komponentlər ilə uyğunluğu və mükəmməl uyğunluğu təmin edir.
| Bazar ertəsi | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 maks | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 dəq | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 maks | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 dəq | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 maks | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 dəq | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk maks | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk dəq | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h maks | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| h min | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 maks | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| h1 dəq | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k maks | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k dəq | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Etibarlı Qaynaq Dəyirmi Qoz-fındıqlar əsasən daimi və güclü yivli birləşmənin lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur. Onlar ümumiyyətlə avtomobil sənayesində mötərizələr, panellər və çərçivələr kimi komponentləri avtomobilin gövdəsinə əlavə etmək üçün tətbiq olunur. İşçilər onları birbaşa metal səthlərə qaynaq edərək, digər hissələri bağlamaq üçün boltlar üçün etibarlı bir baza yaradırlar.
Tikinti sahəsində, onlar polad şüaları, məhəccərləri və dekorativ metal hissələri birləşdirən polad konstruksiya birləşmələri üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin maşın istehsalında, aksesuarları quraşdırmaq və ya hərəkət edən hissələri düzəltmək üçün avadanlıq korpuslarına, əsaslara və mexaniki qollara qaynaqlanaraq istifadə olunur.
Bundan əlavə, onlar tənzimlənən ayaqları və ya dekorativ elementləri əlavə etmək üçün stul və ya masa çərçivələrinə qaynaq kimi metal çərçivələri əhatə edən mebel istehsalı üçün uyğundur. Onlar həmçinin elektrik şkaflarının və qapaqlarının istehsalında istifadə olunur, daxili komponentlərin və örtüklərin quraşdırılması üçün yivli nöqtələr təmin edir.
Etibarlı Qaynaq Dəyirmi Qoz-fındıqlar tətbiq ehtiyaclarından asılı olaraq bir neçə ümumi metal materialdan hazırlanır. Ən çox istifadə edilən karbon poladdır. Qaynaq etmək asandır və yaxşı mexaniki gücə malikdir, ümumi sənaye və tikinti məqsədləri üçün uyğundur. Karbon polad versiyalarının əksəriyyəti pasın qarşısını almaq üçün sink örtüklü və ya sinklənmiş səthlə işlənir.
Daha yaxşı korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlər üçün paslanmayan polad bir seçimdir. Ümumi siniflər 304 və 316-dır. 304 paslanmayan polad qapalı və yumşaq açıq mühitlər üçün işləyir, 316 isə dəniz və ya sahil layihələrində istifadə edilən duzlu suya və kimyəvi korroziyaya daha davamlıdır.
Yüngül işlərdə istifadə üçün aşağı karbonlu polad variantları da var ki, onlar qənaətcil və asan emal olunur. Bütün materiallar qaynaq qabiliyyətini təmin etmək üçün əsas istilik müalicəsindən keçir - qaynaq zamanı asanlıqla çatlamayacaqlar. Material seçimi iş mühiti, yükdaşıma tələbləri və xərc büdcəsi kimi amillərə əsaslanır.