M10 Kvadrat Qaynaqlı Nut üçün keyfiyyətə nəzarətin əsası qozun fiziki xüsusiyyətlərinin standartlara cavab verməsini və metal təbəqə ilə güclü və etibarlı qaynaq əlaqəsi yarada bilməsini təmin etməkdən ibarətdir.
【1】Standarta əməl edin
Keyfiyyətə nəzarətdə ilk addım müvafiq standartlara riayət etməkdir. M10 Kvadrat Qaynaqlı Qoz əsasən DIN 928 standartına və yerli avtomobil sənayesi QC/T 863-2011 standartına uyğundur.
【2】Xammalın keyfiyyətinə nəzarət
(1)Kimyəvi tərkibin təhlili: Qaynaq performansının açarı 0,25%-dən aşağı nəzarət edilməli olan karbon tərkibindədir. Ən çox istifadə olunan material aşağı karbonlu poladdır.
(2) Səthin keyfiyyətinin yoxlanılması: Sonrakı soyuq başlıq prosesinin düzgün gedişatını təmin etmək üçün xammalın səthində hər hansı çatların, bükülmələrin və ya digər qüsurların olub olmadığını yoxlayın.
【3】İstehsal prosesinin keyfiyyətinə nəzarət
(1)Soyuq başlıq formalaşdırılması: M10 qozunun əks tərəflərinin eni və hündürlüyü kimi əsas ölçülərin çertyojların və DIN 928 standartının tələblərinə uyğun olmasını təmin etmək lazımdır. Xüsusilə, aşağıdakı dörd qaynaq çıxıntısının hündürlüyünün, formasının və paylanma mövqeyinin ardıcıllığına zəmanət verilməlidir.
(2)Təkmə emalı: Hər bir M10 Kvadrat Qaynaqlı Qozun yivlərinin 100% təftişi onların 6H dəqiqlik dərəcəsi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün ölçü bloklarından istifadə etməklə aparılır.
(3)İstilik müalicəsi: 8 və ya 10 kimi yüksək möhkəmlik dərəcələrinin tələblərinə cavab vermək üçün qoz-fındıqların istənilən gücə çatmasını təmin etmək üçün söndürmə və istiləşmə prosesləri aparılmalıdır.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Nominal diametr | Pitch | BasicDimension | Tolerantlıq | BasicDimension | Tolerantlıq | BasicDimension | Tolerantlıq | BasicDimenson(Təxmini) | BasicDimension | Tolerantlıq | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Son məhsul yoxlanışı
(1)Görünüş və ölçü yoxlaması: Vizual yoxlama və ya avtomatlaşdırılmış təsvirin yoxlanılması vasitəsilə səthdə çatlar, buruqlar, pas və s. olan qüsurlu məhsullar aradan qaldırılır. Əsas ölçülər tolerantlıq diapazonunda olmalarını təmin etmək üçün kalibrlər və mikrometrlər kimi alətlərdən istifadə etməklə yoxlanılır.
(2)Mexanik performans testi: M10 Kvadrat Qaynaqlı Qoz, ipin ayrılmasına və ya qırılmasına səbəb olmadan standart tərəfindən müəyyən edilmiş zəmanətli yükə tab gətirə bilməlidir.
(3) Sərtlik testi: Sərtlik Rockwell və ya Vickers sərtlik test cihazı ilə ölçülür.
(4) Səthin işlənməsinin yoxlanılması: Sinkləmə və Dacromet kimi səth müalicələri üçün örtüyün qalınlığı sınaqdan keçirilməlidir və duz püskürtmə testləri müntəzəm olaraq aparılmalıdır.